渤海之滨，绿能涌动。23日-24日，“行走先行区看绿色低碳高质量发展”主题采访活动走进黄河入海口城市——东营。穿梭在这座充满活力的现代工业城市里，在新材料、新技术的不断应用下，新动能被不断积蓄。当黄河入海口向“新”成势，新质生产力也被烙印在城市发展的肌理中，黄河国家战略的底色也必将更加鲜艳靓丽。

新材料：打破国外垄断

“这种新型陶瓷产品，主要用于汽车尾气净化催化、颗粒捕集、废气处理等领域，是典型的绿色低碳产品。”4月23日，在位于东营经济技术开发区的山东国瓷功能材料股份有限公司第六工厂里，公司科研管理中心总经理朱恒拿着类似蜂窝形状的陶瓷产品介绍道。

据了解，蜂窝陶瓷属于排放处理所需的重要零部件，一般用于汽车尾气后处理系统。“做个比喻，其作用类似香烟过滤嘴。”朱恒说，“由于蜂窝陶瓷的制造技术难度较高，一直以来，全球蜂窝陶瓷载体90%以上市场份额由国外公司垄断。随着汽车尾气排放标准由国五升国六，蜂窝陶瓷的需求增加了几倍的规模。但国内该项产品却由于壁厚、孔隙率等方面与国外技术存在较大差距。我们这项高性能蜂窝陶瓷材料技术真正打破了国外垄断，产品将替代进口，对占据国六汽车制高点、推动国内后处理产业链国际化具有重要价值。”

国瓷六厂生产车间里的蜂窝陶瓷

山东国瓷功能材料股份有限公司成立于2005年，2008年成为全球第二家掌握水热法生产纳米级钛酸钡粉体材料的企业，2012年在深交所创业板上市，2018年实现营业收入18亿元，3年复合增长率超过50%……仅用了16年，国瓷公司从名不见经传的本土小企业成长为中国高端陶瓷材料行业的领导者，通过自主创新掌握7项关键核心技术，9项核心产品，成为山东省“十强”产业集群领军企业。上市九年时间，便实现了市值从16亿元到480亿元的跃迁。

“目前我们在东营布局了8个工厂，正在建设第9个工厂。”朱恒说，工厂均以研制新型材料类为主攻方向，“比如咱们常见的烤瓷牙，目前大部分国内假牙品牌都用的是我们生产的纳米级复合氧化锆。我们手机等电子产品中的电容器等电子元器件，就有我们公司生产的钛酸钡材料。再比如新能源汽车的电池隔膜等等，都能看到我们的影子。”

陶瓷产品应用在假牙上

据介绍，在以新材料为发展核心的背景下，国瓷材料以东营总部为原点，实施双链一体化布局。在围绕产业链布局创新链方面，通过收购王子制陶等行业翘楚，不断突破关键细分领域核心技术。

“国瓷的每一个细分领域都是材料类的，实际上是依托我们的核心技术，衍变成我们现在发展的材料板块。材料板块又进入很多应用领域，反过来又带动前沿发展。”朱恒说。

通过不断打破国外“卡脖子”材料垄断，东营在新材料领域正不断向前。而国瓷的崛起，只是东营经济技术开发区加快打造千亿级特色新材料产业基地的缩影。“我们布局功能陶瓷材料、稀土催化材料、高性能纤维材料、先进复合材料、铜基新材料5条产业链，建成国家级稀土催化研究院等‘国字号’研发平台，突破了蜂窝陶瓷、高性能氧化铝纤维等20余项“卡脖子”技术并实现产业化，功能陶瓷材料特色产业集群入选省‘十强’产业‘雁阵形’集群和2023年度省中小企业特色产业集群。”东营经济技术开发区经济发展部副部长王强说。

新技术：“百米”炼铜看绿色工厂的低碳“样本”

4月24日，伴着机器的轰鸣声，记者走进位于山东东营经济技术开发区的山东中金岭南铜业有限责任公司熔炼车间。满载混合矿料的链板正源源不断向前输送，链板一头连着原料，一头对接“多元炉”。原料通过“多元炉”冶炼出铜硫，进入“火精炉”进一步提纯后便可直接产出阳极板。

中金铜业阳极浇铸

“传统铜冶炼过程需要经过熔炼、吹炼、精炼三段流程，我们这个则不同。”山东中金岭南铜业有限责任公司党委委员、副总经理刘冬根说，传统铜冶炼工艺存在流程长、不连续，中间物料倒运、热损失高，相应的能耗也高。

为了解决上述问题，山东中金岭南公司研发出“中金岭南两段短流程炼铜工艺”，通过对现有氧气底吹造锍捕金新工艺示范工程和有色金属再生铜资源综合利用项目进行整合改造，建设多元炉、火精炉、烟气制酸成套装置等主要设备，形成了集熔炼系统、制酸系统、渣选系统、余热利用系统等为一体的40万吨现代化绿色铜冶炼生产线。不仅高效、低碳，还比传统三段炼铜工艺节能23%。由于设备之间的距离比较短，这样的工艺也被称为“百米炼铜”。

“2015年，我们率先提出两步炼铜的概念时，有人说这是一个笑话。”山东中金岭南铜业有限责任公司首席科学家谭克勤说，经过反复的研究，公司实现了基础理论的突破，技术工艺不断成熟，不仅击碎了质疑声，也推动了工业上新生产力的突破。

精炼出铜

“中金岭南两段炼铜工艺是目前世界上最清洁的炼铜工艺，代表了世界最先进的炼铜工艺水平。”谭克勤说，未来，将继续致力于提高工艺水平，“山东的冶金业一定会给我们世界带来惊喜，为我们中国人民争光。”

据了解，山东中金岭南铜业有限责任公司主导产品“鲁方”牌高纯阴极铜，是山东省名牌、国家免检产品、上海期货交易所注册品牌、伦敦金属交易所注册品牌。近年来，企业在提高资源综合利用率、节能环保等方面，取得可观的经济效益和社会效益，先后被认定为国家循环经济标准化试点、示范单位，2019年获评国家级绿色工厂。

山东中金岭南铜业吹起的这股“低碳风”，在东营并不鲜见。近年来，东营经济开发区依托铜产业链龙头企业，形成了以铜冶炼、电解、精深加工为主的产业集群，拥有70万吨铜冶炼和50万吨铜加工能力，通过拉长、增粗产业链条，以产业集群融合协同进一步促进产业、产品结构优化。同时，制定《东营开发区有色金属产业链高质量发展行动实施方案》及配套扶持奖励政策，为有色金属产业发展明确目标和路径。

从铜冶炼到铜精深加工，一大批优秀企业、项目“串珠成链”，在全区有色金属产业发展链条上发挥着关键性作用。目前，东营开发区有色金属产业主要集聚规模以上企业13家，主要产品涵盖阴极铜、电磁线、铜箔等10余个门类。

新动能：数字赋能装备 海上风起“绿电”来

4月24日，在位于东营经济技术开发区的广利港区通用码头，红色的门机屹立在阳光下，在海天相接的巨大银幕背景下，显得更加恢宏、亮眼。

东营经济技术开发区的广利港区通用码头的门机

“码头岸线长约337米，后方配套堆场面积约15.7万平方米。二期工程建设了两个一万吨级的通用泊位，加上此前的6个泊位，正式投入运营后，码头年吞吐量可以达到65万吨，满足150套风电机组装备装船出海。”东营广利临港产业园公司港产城融合发展部一级主办杨帅介绍道。

在“双碳”目标背景下，发展绿色清洁能源已是共识。东营凭借得天独厚的资源禀赋和区位优势，抢抓风电能源“新风口”，同时吸引一大批装备制造企业沿链聚合，打造海上风电母港。

山东金雷新能源重装有限公司车间

山东金雷新能源重装有限公司是其中之一。据该公司综合管理部工作人员宋雪雪介绍，公司主要生产主轴、轮毂、底座、连体轴承座等5MW-30MW高端风电核心部件，目前已全面掌握风电核心部件铸造、机加工、涂装相关的核心技术，拥有MAGMA仿真模拟技术、数控加工技术、全自动智能化涂装技术等，技术水平已处于行业领先地位，取得风电装备零部件领域授权专利45项，参与制定国家标准2项，技术水平处于行业领先地位。此外，通过运用数控加工、机器人喷涂、ERP管控、西门子操作系统等数字化生产工艺和精细化管理措施，不断提高工艺精度和产品质量，促进海上风电核心部件研发生产的自动化、数字化和智能化水平提升。

数字化，是赋能企业发展的“利器”。

“由中国海装生产的，目前全球最大的海上风力发电机组由海克斯康提供整体设计软件，配合海装总部设计院完成机组整体设计。”在

东营悦来湖数字经济产业园，海克斯康东营赋智中心技术总监孙有鹏说。

据了解，海克斯康东营赋智中心面向整个风电行业提供全方位的赋能，不仅针对设计过程，也包括加工制造相关环节的程序控制和自动化控制，从而帮助企业提高智能化生产程度。基于风电风机的维护、保养、巡检等方面，海克斯康东营赋智中心都推出了相关产品，支撑风电场的智能化管理。

在产业园内，一台由海克斯康自主研发的大型高精度桥式三坐标设备吸引观摩者驻足。“这台设备精度最高可以达到4.5微米，也就不到一根头发丝的十分之一。”孙有鹏说，该设备目前用于工程量较大的石油装备和大型的超大尺寸零部件的整体高精度检测，诸如此类的产品，通过高精度设备精准赋能，为现代高端设备制造业注入活力，也为东营数字化经济注入科创动能。

码头航拍

新材料、新技术、新动能，更多的“新”在这座黄河入海口城市集结。据了解，东营海上风电装备产业园计划2024年前后建成全国规模最大、链条最长、配套最全的风电装备产业集群、打造以海上风电为主、海陆兼顾、全球一流、全国领先的全产业链海上风电装备产业基地和风电母港。（部分图片为受访者提供）

记者:李震 记者:李巧妹 摄影:李震 摄影:李巧妹 摄像:冯松豪 出镜:刘美琪 编辑:周全 校对:高新